Laserskurðarvélin er tæknibylting í málmvinnslu og ein algengasta leiðin til málmvinnslu um þessar mundir. Laserskurðarvélin hefur mikla sveigjanleika, hraðan skurðarhraða, mikla framleiðslu skilvirkni og stutta framleiðslulotu, sem hefur unnið breiðan markað fyrir viðskiptavini. Sem stendur notar flest vinnslan á sviði miðlungs og þunnrar plötur á markaðnum leysiskera, sem er víða virt fyrir mikla skilvirkni og nákvæmni, Jafnvel þykkt plötusviðið hefur komið í stað sumra plasma- og logamarkaða. Hins vegar, ef kembiforritið er óviðeigandi, mun skurðaráhrif leysiskurðarvélarinnar einnig hafa áhrif. Nánar tiltekið eru sex þættir sem skipta sköpum fyrir skurðaráhrifin.
1. Áhrif skurðarhraða á skurðáhrif
Fyrir tiltekinn leysiraflsþéttleika og efni er skurðarhraðinn í samræmi við reynsluformúlu. Svo lengi sem það er yfir þröskuldinum er skurðarhraði efnisins í réttu hlutfalli við leysiraflsþéttleikann, það er að auka aflþéttleikann getur bætt skurðarhraðann. Aflþéttleiki sem vísað er til hér er ekki aðeins tengdur leysigeislaframleiðsla, heldur einnig geislagæðastillingunni. Að auki hafa eiginleikar fókuskerfis geisla, það er stærð fókuspunktsins, einnig mikil áhrif á leysiskurð. Skurðarhraðinn er í öfugu hlutfalli við þéttleika (eðlisþyngd) og þykkt efnisins sem á að skera.
Þegar aðrar breytur eru óbreyttar, eru þættirnir til að auka skurðarhraðann: auka kraftinn (innan ákveðins sviðs, svo sem 500 ~ 2000W); Bættu geislaham; Minnka stærð fókusblettsins (td fókus með stuttri fókuslinsu); Skurðarefni með litla upphaflegu uppgufunarorku (eins og plast, plexigler osfrv.); Skera lágþéttni efni (eins og hvít furu); Skerið þunnt efni.
Sérstaklega fyrir málmefni, þegar öðrum ferlibreytum er haldið stöðugum, getur leysirskurðarhraðinn haft hlutfallslegt aðlögunarsvið og samt haldið viðunandi skurðgæðum. Þetta aðlögunarsvið er aðeins breiðara en þykkt stykki þegar skorið er þunnt málma. Stundum er skurðarhraðinn of hægur, sem mun leiða til eyðingaryfirborðs útblásins heita bráðnarefnisins, sem gerir skurðyfirborðið mjög gróft.
2. Áhrif aðlögunar fókusstöðu á skurðgæði
Vegna þess að leysiraflsþéttleiki hefur mikil áhrif á skurðarhraða er val á brennivídd linsunnar mikilvægt mál. Eftir að leysigeislinn hefur verið stilltur er blettstærðin í réttu hlutfalli við brennivídd linsunnar. Eftir að geislinn er fókusaður með stuttu brennivíddarlinsunni er blettstærðin mjög lítil og aflþéttleiki við brennipunktinn er mjög hár, sem er hagstætt fyrir efnisklippingu; Ókostir þess eru hins vegar þeir að brennivíddardýpt er mjög stutt og aðlögunarbilið er lítið sem hentar almennt vel fyrir háhraðaskurð á þunnu efni. Þar sem lang brennivídd linsa hefur mikla brennivídd, hentar hún betur til að klippa þykk vinnustykki svo framarlega sem hún hefur nægjanlegan aflþéttleika.
Eftir að hafa ákveðið hvaða brennivíddarlinsu á að nota er hlutfallsleg staða fókussins og yfirborðs vinnustykkisins sérstaklega mikilvæg til að tryggja skurðgæði. Vegna þess að aflþéttleiki við fókusinn er hæstur, er fókusstaðan í flestum tilfellum aðeins á yfirborði vinnustykkisins eða aðeins undir yfirborðinu þegar verið er að klippa. Í öllu skurðarferlinu er mikilvægt skilyrði að tryggja að hlutfallsleg staða milli fókussins og vinnustykkisins sé stöðug til að fá stöðug skurðgæði. Stundum er linsan hituð vegna lélegrar kælingar meðan á notkun stendur, sem leiðir til breytinga á brennivídd, sem krefst tímanlegrar aðlögunar á fókusstöðu.
Þegar fókusinn er á besta stað er skurðurinn minnstur og skilvirknin mest. Besti skurðarhraði getur náð bestu skurðarniðurstöðu. Í flestum forritum er fókus geisla stilltur rétt fyrir neðan stútinn. Fjarlægðin milli stútsins og yfirborðs vinnustykkisins er yfirleitt um 1,5 mm.
3. Áhrif aukagasþrýstings á skurðaráhrif
Almennt þarf hjálpargas til að klippa efni og vandamálið felst aðallega í gerð og þrýstingi hjálpargass. Almennt er hjálpargasinu og leysigeislinu kastað út samhliða til að vernda linsuna gegn mengun og blása í burtu gjallið neðst á skurðarsvæðinu. Fyrir efni sem ekki eru úr málmi og sum málmefni, notaðu þjappað loft eða óvirkt gas til að fjarlægja bráðnað og uppgufað efni, á sama tíma og hindrað óhóflegan bruna á skurðarsvæðinu.
Fyrir flestar málmleysisskurð er virkt gas (svo lengi sem það er O2) notað til að mynda útverma oxunarhvarf með heitum málmi. Þessi viðbótarhiti getur aukið skurðarhraðann um 1/3 ~ 1/2.
Á þeirri forsendu að tryggja hjálpargasið er gasþrýstingurinn mjög mikilvægur þáttur. Þegar skorið er þunnt efni á miklum hraða þarf háan gasþrýsting til að koma í veg fyrir að gjall festist aftan á skurðinn (heitt gjall skemmir skurðbrúnina þegar það lendir á vinnustykkinu). Þegar efnisþykktin eykst eða skurðarhraðinn er hægur ætti að minnka gasþrýstinginn á viðeigandi hátt. Til að koma í veg fyrir að plastbrúnin frosti er betra að skera við lægri gasþrýsting.
Æfingin við leysiskurð sýnir að þegar hjálpargasið er O2 hefur hreinleiki þess veruleg áhrif á skurðargæði. 2 prósent minnkun á hreinleika O2 mun draga úr skurðarhraðanum um 50 prósent og leiða til verulegrar versnunar á gæðum skurðarins.
4. Endurspeglun yfirborðs efnis
Fyrir 10,6 mm langt innrauðan geisla sem CO2 leysir skurðarvél gefur frá sér, geta málmlaus efni tekið það vel í sig, það er, þau hafa mikla frásogsgetu; Málmefni hafa lélegt frásog 10,6 mm geisla, sérstaklega gull-, silfur-, kopar- og álmálmar með mikla endurspeglun. Almennt er CO2 leysigeisli, sérstaklega samfelldur bylgjugeisli, ekki hentugur til að klippa slík efni. Fyrir ál- og koparmálma þarf það almennt meira en 3kW til að mynda nægilegt upphafsafl til að fá upphafsgötin sem þarf til að komast í gegnum áhrif. Járnstálefni, nikkel, títan osfrv. hafa ákveðið frásogshraða fyrir 10,6 mm CO2 geisla, sérstaklega þegar yfirborð efnisins er hitað upp í ákveðið hitastig eða oxíðfilmu, mun frásogshraði þess batna til muna, til að ná betri skurði áhrif. Fyrir ógegnsæ efni er frásogsgeta=(1 - endurspeglun) tengd yfirborðsástandi, hitastigi og bylgjulengd efnisins.
Frásog efnisins fyrir geislann gegnir mikilvægu hlutverki á upphafsstigi upphitunar, en þegar götin í vinnustykkinu eru mynduð, gerir svarthluti holanna gleypni efnisins við geislann nálægt 100 prósentum.
Yfirborðsástand efna hefur bein áhrif á frásog ljósgeisla, sérstaklega yfirborðsgrófleiki og yfirborðsoxíðlag mun valda augljósum breytingum á yfirborðsgleypni. Í iðkun leysisskurðar er stundum hægt að nota áhrif yfirborðsástands efnis á frásog geisla til að bæta skurðarafköst efna.
5. Áhrif skurðarkyndils og stúts
Hönnun og framleiðsla skurðarkyndils hefur mikilvæg áhrif á að ná góðum skurðgæðum, sérstaklega stútnum. Ef stúturinn er ekki rétt valinn eða viðhaldið er auðvelt að valda mengun eða skemmdum, eða hringlaga munninn á stútnum er ekki góður eða heitu málmsletturnar valda staðbundinni stíflu, sem myndar hvirfilstrauma í stútnum, sem leiðir til verulegs versnandi afköst skurðar. Stundum er stútmunnurinn frábrugðinn ásnum á fókusgeislanum, myndar geisla til að skera stútbrúnina, sem mun einnig hafa áhrif á klippingargæði, auka raufbreiddina og gera skurðarstærðina misjafna. Fyrir stútinn ætti að huga sérstaklega að tveimur vandamálum, þ.e. þvermál stútsins og fjarlægðin milli stútsins og yfirborðs vinnustykkisins.
6. Áhrif ytra sjónkerfis
Upprunalega geislinn sem leysirinn gefur frá sér er sendur í gegnum ytra sjónbrautakerfið (þar á meðal endurspeglun og sendingu) og skín nákvæmlega á yfirborð vinnustykkisins með mjög miklum aflþéttleika.
Skoða skal sjónræna þætti ytra ljósleiðakerfisins reglulega og stilla í tíma til að tryggja að þegar skurðarkyndillinn er í gangi fyrir ofan vinnustykkið sé geislinn rétt sendur í miðju linsunnar og fókusaður í lítinn ljóspunkt til að skera. vinnustykkið með háum gæðum. Þegar staðsetning einhvers sjónþáttar breytist eða er mengaður mun skurðgæði hafa áhrif á skurðargæði eða jafnvel ekki hægt að klippa.
Ytri ljósleiðarlinsan er menguð af óhreinindum í loftflæðinu, skvettar agnir á skurðarsvæðinu eru tengdar eða linsan er ekki nægilega kæld, sem mun ofhitna linsuna og hafa áhrif á geislaorkuflutninginn. Það mun valda reki á samruna sjónbrautarinnar og leiða til alvarlegra afleiðinga. Ofhitnun linsunnar mun einnig valda fókusröskun og jafnvel stofna linsunni sjálfri í hættu.
Ofangreind eru sex þættirnir sem hafa áhrif á skurðaráhrif leysiskurðarvélar. Í raunverulegu rekstrarferlinu ætti að gefa gaum.
Um HGTECH: HGTECH er brautryðjandi og leiðtogi leysigeislaiðnaðar í Kína og opinber veitandi alþjóðlegra leysivinnslulausna. Við höfum ítarlega skipulagt leysir greindur búnað, mælingar og sjálfvirkni framleiðslulínur og snjalla verksmiðjubyggingu til að veita heildarlausnir fyrir greindar framleiðslu.
