Í samanburði við hefðbundna skurðaraðferð hefur trefjaleysisskurðarvélin augljósa kosti í mikilli skurðarnákvæmni og þröngum rifaáhrifum. Með þróun framleiðsluiðnaðar er krafist að gæði leysiskurðar séu hærri og hærri. Sérstaklega á flugsviðinu, þegar 3D leysir skera flókna bogadregna málmhluta, er nauðsynlegt að stilla stöðu leysirhaussins og vinna breytur í rauntíma í samræmi við sveigju yfirborðsins til að tryggja skurðargæði. Með uppgerðarkerfinu geta starfsmenn ekki aðeins innsæi náð tökum á leysiskurðarferlinu til að tryggja áreiðanleika vinnslukóðans, heldur einnig hámarka nokkur vandamál í skurðarferlinu til að tryggja skurðargæði. Í raunverulegri klippingu, til að mæta vinnsluþörfum mismunandi tegunda málmplatna, ýmissaþrívíddar laserskurðarpallarætti að nota til vinnslu í samræmi við stærð, vinnslunákvæmni og lögunareiginleika plötunnar. Sem stendur er skilvirkni sýndarsvæðisbyggingar leysirskurðarhermunarhugbúnaðar lítil, vettvangsskiptin eru flókin, námskostnaðurinn er hár, framkvæmd skurðarspora er ófullnægjandi og vinnslueiningin er ófullkomin. Þessi grein greinir hvernig á að stilla breytur og gæðaeftirlit á trefjaleysisskurðarvél.
Færibreytur trefjaleysisskerans fela í sér skurðhæð, gerð skurðstúts, fókusstöðu, skurðarafl, skurðartíðni, skurðarhlutfall, skurðarloftþrýsting og skurðhraða. Vélbúnaðarskilyrði fela í sér hlífðarlinsu, gashreinleika, plötugæði, fókusspegill og samstillingarspegil. Laserskurðurinn greinir skurðargæði og skurðhagkvæmni í sömu röð og greinir áhrif mismunandi gerða og aðlagar ýmsar nauðsynlegar breytur með blöndu af leysiskurði.
Skurðarhraði
Laser höfuðið álaserskurðarvélgetur færst eftir lögun hlutans í tímaeiningu. Því hærri sem leysirskurðarhraðinn er, því styttri skurðartíminn og því meiri skilvirkni leysisskurðarins. Hins vegar, þegar aðrar breytur eru fastar, er leysirskurðarhraði ekki línulegur við skurðgæði. Hæfilegur skurðarhraði er sviðsgildi. Undir þessu bili helst orka leysigeislans of mikið á yfirborði hlutans, sem veldur of miklum bruna. Ef farið er yfir sviðsgildið er orka leysigeislans of seint til að bræða hlutaefnið alveg, sem gerir það erfitt að skera í gegn.
Kraftur leysivélarinnar
Útgangsorka leysir er úttaksorka leysikerfisins. Laserskurður táknar getu leysigeislans til að bræða efni á tímaeiningu.
Fókus staða
Laserúttakið er loksins fókusað á punktinn með mesta aflþéttleikann í gegnum sérstaka linsu. Þvermál brennipunktsins er í réttu hlutfalli við brennivídd fókuslinsunnar. Áherslan átrefja laser skerier stillt í samræmi við mismunandi þykkt á mismunandi stöðum. Rétt fókusstaða er mikilvægt skilyrði til að fá stöðug skurðgæði. Skurðargæði leysisskurðar eru ekki aðeins tengd leysigeisla, heldur einnig einkennum leysigeisla fókuskerfisins, það er að stærð leysirskurðar eftir fókus hefur mikil áhrif á gæði leysisskurðar.
Gasþrýstingur
Skerið í bilið. Réttur loftþrýstingur getur hjálpað til við að flýta fyrir leysiskurði og stærð aukaloftþrýstings mun einnig hafa áhrif á skurðarvirkni ljósleiðara leysiskurðarvélar. Ef þykkt leysiskurðarefnisins eykst eða skurðarhraði er hægur, ætti að minnka loftþrýstinginn á viðeigandi hátt. Skurður með lægri loftþrýstingi getur komið í veg fyrir frost.
Stútfjarlægð
Einbeittur leysir er borinn á yfirborð hlutans í gegnum koparstút. Fjarlægðin milli vinnustykkisins og leysistútsins er kölluð stútfjarlægð. Fjarlægðin frá stútnum að hlutanum er mæld í samræmi við flæði og þrýsting. Ef fjarlægðin er of langt, blásturskraftur gassins er of mikill og útblástursflæðið er of stórt, mun skvetta verða fyrir áhrifum. Viðeigandi fjarlægð er {{0}}.8-1.0mm. Veldu mismunandi gerðir af stútum í samræmi við mismunandi efnisþykkt.
Til dæmis, fyrir efni með þykkt 3 mm, er fókusstaðan stillt á - 4 mm, köfnunarefnisskurðarþrýstingurinn er 12 PA, fjarlægðin milli stútanna er 1 mm, afl trefjaleysisskurðarvélarinnar er 3000 W, og skurðarhraði er 12 m / mín. Vegna þess að ýmsar breytur eru vel stilltar eru skurðskilyrðin góð. Eftir ýmsar prófanir, eftir að hafa stillt færibreyturnar að hentugustu aðstæðum, verður skurðyfirborðið slétt.
Hver eru sérstök villuleitarskref? Þegar trefjaleysisskurðargæði eru léleg er mælt með því að framkvæma almenna skoðun fyrst. Helstu innihald og röð almennrar skoðunar eru:
1. Skurðhæð. Mælt er með því að raunveruleg skurðarhæð sé 0.8~1.2mm. Ef raunveruleg skurðarhæð er ónákvæm er kvörðun nauðsynleg.
2. Athugaðu hvort gerð og stærð skurðarbrúnarinnar sé notuð á rangan hátt. Ef það er rétt skaltu athuga hvort hakið sé skemmt og hvort kringlóttin sé eðlileg.
3. Mælt er með því að nota skurðargátt með þvermál 1.0 til að greina ljósmiðju. Brennipunktur ljósmiðjugreiningar ætti að vera á milli - 1 og 1. Þetta gerir ljósblettinn lítinn og auðvelt að sjá hann.
4. Athugaðu hvort hlífðarlinsan sé hrein, laus við vatn, olíu og gjall. Stundum þoka hlífðargleraugun vegna veðurs eða loftið er of kalt við malbikun.
5. Fókus athugaðu hvort fókusstillingin sé rétt. Ef skurðarhausinn stillir sjálfkrafa fókus, vertu viss um að nota farsímaforritið til að athuga hvort fókusinn sé réttur.
6. Breyttu skurðarbreytum.
Eftir að ofangreindir fimm hlutir hafa verið athugaðir skaltu breyta breytunum í samræmi við skurðarfyrirbæri ljósleiðara leysiskurðarvélarinnar. Hvernig á að stilla breytur í samræmi við þetta fyrirbæri? Hér er stutt kynning á þeim aðstæðum og lausnum sem ryðfríu stáli og kolefnisstáli munu mæta við skurð.
Til dæmis eru margar gerðir af ryðfríu stáli gjall hangandi. Ef það hangir aðeins gjall við hornið, má íhuga hringleika hornsins og breytur geta dregið úr fókus og aukið loftþrýstinginn. Ef allt gjallið hangir er nauðsynlegt að minnka fókusinn, auka loftþrýstinginn og auka skurðarhöfnina. Hins vegar, ef fókusinn er of lágur eða loftþrýstingurinn er of lágur, veldur aflögun hlutar og ójöfnur yfirborðs. Ef um er að ræða kornótt mjúkt gjall er hægt að auka skurðhraðann á viðeigandi hátt eða minnka skurðarkraftinn.
Trefja leysir skurðarvélgetur einnig lent í því að skera ryðfríu stáli. Þegar skorið er á gjallið sem hangir á nærhliðinni skal athuga hvort gasflæðið sé ófullnægjandi og gasflæðið geti ekki fylgt því. Þegar skorið er á kolefnisstál með trefjaleysisskurðarvél er þunnur plötuhlutinn ekki nógu bjartur og þykkur plötuhlutinn er grófur.
Almennt séð er birta 1000W leysisskurðar kolefnisstáls ekki meira en 4 mm, 2000W er 6 mm og 3000W er 8 mm. Ef þú vilt skera hlutann til að ná björtum áhrifum, fyrst og fremst eru gæði plötunnar góð og yfirborðið er laust við ryð, oxunarmálningu og húð. Í öðru lagi ætti hreinleiki súrefnis að vera hár, að minnsta kosti yfir 99,5 prósent. Við klippingu skal huga að því að nota skal litla skurðarstútinn fyrir tvöfalt lag 1.0 eða 1.2 og skurðarhraðinn skal vera hraðari en 2m/mín og skurðarloftþrýstingurinn skal ekki vera of hár.
Til að tryggja að trefjaleysisskurðarvélin geti náð kjörnum áhrifum þegar þykkar plötur eru skornar skaltu fyrst tryggja að gæði plötunnar séu mikil og gashreinleiki er mikill. Í öðru lagi, gaum að vali á skurðarhöfnum. Því stærra sem ljósopið er, því betri verða hlutagæðin, en á sama tíma, því meiri verður mjókkanin. Þess vegna, til að tryggja góð skurðaráhrif, er nauðsynlegt að framkvæma viðeigandi kembiforrit.
UmHGTECH: HGTECH er brautryðjandi og leiðtogi leysigeislaiðnaðar í Kína og viðurkenndur veitandi alþjóðlegra leysivinnslulausna. Við höfum ítarlega skipulagt leysir greindur búnað, mælingar og sjálfvirkni framleiðslulínur og snjalla verksmiðjubyggingu til að veita heildarlausnir fyrir greindar framleiðslu.
