1. Skurðar- og gatatækni
Hvers konar varmaskurðartækni, nema í nokkrum tilvikum sem geta byrjað frá brún plötunnar, verður almennt að stinga lítið gat á plötuna. Áður var kýla notað til að kýla gat á leysigatablöndunarvélina og síðan var leysirinn notaður til að skera úr litla gatinu. Það eru tvær grundvallaraðferðir við gata fyrir laserskurðarvélar án gatabúnaðar:
Sprengingargötun - efnið er geislað með samfelldri leysi til að mynda gryfju í miðjunni og síðan er bráðið efnið fjarlægt fljótt með súrefnisflæði samhliða leysigeislanum til að mynda gat. Stærð almennra hola er tengd plötuþykktinni og meðalþvermál sprengihola er helmingur plötuþykktarinnar. Þess vegna, fyrir þykkari plötur, eru sprengingargötin stærri og ekki kringlótt, þannig að þau ættu ekki að nota á hluta með meiri vinnslu nákvæmni, heldur aðeins á úrgangsefni. Þar að auki, vegna þess að súrefnisþrýstingurinn sem notaður er við götun er sá sami og notaður er til að skera, er skvettan stór.
Púlsgötun - notaðu púlsleysirinn með hámarksafli til að bræða eða gufa upp lítið magn af efnum. Loft eða köfnunarefni er oft notað sem hjálpargas til að draga úr stækkun holunnar vegna útverma oxunar. Gasþrýstingurinn er lægri en súrefnisþrýstingurinn við klippingu. Hver púlsandi leysir framleiðir aðeins lítinn agnastróka, sem fer dýpra og dýpra, svo það tekur nokkrar sekúndur fyrir þykka plötuna að gatast. Þegar götuninni er lokið skaltu skipta um aukagasið fyrir súrefni til að skera. Á þennan hátt er götunarþvermálið minna og götgæðin betri en blástursgötun. Lasarinn sem notaður er í þessu skyni ætti ekki aðeins að hafa hátt framleiðsla. Það sem er mikilvægara er tímabundin og staðbundin einkenni geislans, þannig að almennt krossflæði CO2 leysirskera getur ekki uppfyllt kröfur leysisskurðar. Að auki þarf áreiðanlegt gasleiðastýringarkerfi fyrir púlsgötun til að átta sig á skiptingu á gastegund, gasþrýstingi og stjórn á götunartíma.
Þegar um púlsgöt er að ræða, til að fá hágæða hak, ætti að huga að umbreytingartækni frá púlsgati þegar vinnustykkið er kyrrstætt til stöðugs hraðaskurðar á vinnustykkinu. Fræðilega séð er venjulega hægt að breyta skurðskilyrðum í hröðunarhlutanum, svo sem brennivídd, stútstöðu, gasþrýsting o.s.frv., en í raun er ólíklegt að ofangreindum skilyrðum verði breytt vegna skamms tíma. Í iðnaðarframleiðslu er raunhæfara að breyta meðaltal leysirafls með því að breyta púlsbreiddinni; Breyttu púlstíðni; Breyttu púlsbreidd og tíðni á sama tíma. Raunverulegar niðurstöður sýna að sá þriðji er bestur.
2. Greining á aflögun á því að klippa lítil göt (lítil þvermál og plötuþykkt)
Þetta er vegna þess að vélbúnaðurinn (aðeins fyrir háa afl leysirskurðarvélar) notar ekki aðferðina við að sprengja götun við vinnslu á litlum götum, heldur notar aðferðina við púlsgötun (mjúk gata), sem gerir leysiorkuna of einbeitt í a lítið svæði, brennandi svæði sem ekki er vinnslu, veldur aflögun gata og hefur áhrif á vinnslugæði. Á þessum tíma ættum við að breyta púlsgötun (mjúk gata) ham í sprengingargötun (venjuleg gata) ham í vinnsluforritinu til að leysa vandamálið. Þvert á móti, fyrir leysiskurðarvélina með lítið afl, ætti að nota púlsgötun til að fá betri yfirborðsáferð.
3. Lausn á burr vinnustykkis þegar leysir skera lágkolefnisstál
Samkvæmt vinnu- og hönnunarreglunni um CO2 leysisskurð, eru eftirfarandi ástæður greindar og ályktað sem aðalástæður fyrir burrs á vinnuhlutum: efri og neðri stöðu leysir fókus eru rangar, svo fókusstöðupróf er krafist og aðlögun er gerð í samræmi við frávik fókus; Afköst leysisins er ekki nóg. Athugaðu hvort laserrafallinn virki eðlilega. Ef það virkar venjulega, athugaðu hvort úttaksgildi leysistýringarhnappsins sé rétt og stilltu það; Línulegi skurðarhraði er of hægur, svo það er nauðsynlegt að auka línulegan hraða meðan á aðgerð stendur; Hreinleiki skurðargass er ekki nóg, og hágæða skurðargas þarf að vera til staðar; Fyrir leysir fókusbreytingu skal framkvæma fókusstöðupróf og stilla skal í samræmi við fókusfærslu; Ef vélin gengur of lengi og verður óstöðug þarf að slökkva á henni og endurræsa hana.
4. Greining á burrum á vinnustykki við leysisskurð ryðfríu stáli og áli húðuð sinkplötu
Í tilviki ofangreindra aðstæðna skal fyrst íhuga burstuðulinn við að klippa lágkolefnisstál, en ekki er hægt að flýta skurðarhraðanum einfaldlega, því stundum verður ekki skorið í gegnum plötuna þegar hraðinn er aukinn, sem er sérstaklega áberandi við vinnslu áls. húðuð sinkplata. Á þessum tíma ætti að íhuga aðra þætti vélbúnaðarins ítarlega til að leysa vandamálið, svo sem hvort skipta ætti um stútinn og hreyfing stýribrautarinnar er óstöðug.
5. Greining á ófullnægjandi laserskurði
Eftir greiningu er hægt að komast að því að eftirfarandi aðstæður eru þær helstu sem valda óstöðugleika í vinnslu: val á leysihöfuðstút passar ekki við þykkt vinnsluplötunnar; Línulegi hraði leysisskurðar er of hraður og línulegur hraði þarf að minnka með aðgerðastýringu; Að auki ætti að huga sérstaklega að því að skipta um 7,5" leysilinsur með brennivídd þegar skornar eru kolefnisstálplötur yfir 5 mm.
6. Lausn á óeðlilegum neistum þegar skorið er á lágkolefnisstál
Þetta ástand mun hafa áhrif á vinnslugæði skurðarhluta frágangs hlutans. Með því skilyrði að aðrar breytur séu eðlilegar, skal íhuga eftirfarandi skilyrði: Skipta skal um stútinn á leysihausnum í tíma vegna taps á STUTTA. Ef ekki er skipt um nýjan stúta skal þrýstingur á skurðargas aukast; Þráðurinn við tenginguna milli stútsins og laserhaussins er laus. Á þessum tíma skaltu hætta að klippa strax, athuga stöðu tengingar leysirhaussins og þræða aftur.
7. Val á gatapunkti við laserskurð
Vinnuregla leysigeislans við leysisskurð er: meðan á vinnslu stendur er efnið geislað af samfelldu leysinum til að mynda gryfju í miðjunni og síðan er bráðið efnið fjarlægt fljótt með vinnuloftinu sem er samaxlað við leysigeislann til að mynda gat. Þetta gat er svipað og þræðingargatið við vírklippingu. Lasergeislinn notar þetta gat sem upphafspunkt fyrir útlínurskurð. Almennt er línustefna leysigeislans í flugslóðinni hornrétt á snertistefnu skurðarútlínunnar hlutans sem á að vinna.
Þess vegna, frá þeim tíma þegar leysigeislinn byrjar að komast í gegnum stálplötuna til þess tíma þegar hann fer inn í hluta útlínuskurðar, mun skurðarhraði hans hafa mikla breytingu á vektorstefnunni, það er 90 gráðurnar snúningur vigurstefnunnar mun breytast úr snertilstefnu hornrétt á skurðarlínuna til að falla saman við snertilínur skurðarlínunnar, það er að segja að hornið sem fylgir með útlínursnertil er 0 gráður. Þannig verður tiltölulega gróft skurðarflöt eftir á skurðarhluta efnisins sem á að vinna. Þetta er aðallega vegna þess að á stuttum tíma breytist vektorstefna leysigeisla á hreyfingu hratt. Þess vegna ætti að huga að þessum þætti þegar laserskurður er notaður til að vinna úr hlutum. Almennt, þegar hönnunarhlutinn hefur engar kröfur um grófleika fyrir yfirborðsskurðarbrotið, er hægt að mynda það sjálfkrafa af stýrihugbúnaðinum án handvirkrar vinnslu meðan á leysiskurðarforritun stendur; Hins vegar, þegar hönnunin hefur miklar grófleikakröfur fyrir skurðarhluta hlutans sem á að vinna, er nauðsynlegt að borga eftirtekt til þessa vandamáls. Venjulega er nauðsynlegt að stilla upphafsstöðu leysigeislans handvirkt þegar leysirskurðarforritið er sett saman, það er að stjórna gatapunktinum handvirkt. Nauðsynlegt er að færa gatapunktinn sem upphaflega var myndaður af leysirforritinu í nauðsynlega hæfilega stöðu til að uppfylla kröfur um yfirborðsnákvæmni vélrænna hlutanna.
Laserskurðarplötuhlutir eru háþróuð framleiðslu- og vinnslutækni, sem getur ekki aðeins dregið verulega úr rannsóknar- og þróunarferlinu og framleiðslukostnaði myglunnar, heldur einnig bætt gæði og framleiðsluhagkvæmni, sem er til þess fallið að bæta tækni og búnaðarnýsköpun í framleiðsluiðnaðinum. . Í hagnýtri notkun þurfum við stöðugt að safna reynslu, stöðugt skilja og æfa, svo þessi nýja tækni geti gegnt sínu hlutverki við að bæta framleiðni okkar.
Um HGTECH: HGTECH er brautryðjandi og leiðtogi leysigeislaiðnaðar í Kína og opinber veitandi alþjóðlegra leysivinnslulausna. Við höfum ítarlega skipulagt leysir greindur búnað, mælingar og sjálfvirkni framleiðslulínur og snjalla verksmiðjubyggingu til að veita heildarlausnir fyrir greindar framleiðslu.
