Laser skurðarvélhefur marga kosti, mjög hentugur fyrir stórfellda lotuframleiðslu, notað til að vinna úr málmplötuhlutum getur stórlega bætt framleiðni vinnuafls, hefur kosti vinnsluhluta með mikilli nákvæmni, stutt vinnsluferli, vinnsluferli án þess að skipta um stimplunarmót er hægt að vinna handahófskennt flókið hlutar. Sem stendur er málm leysir skeri kynnt í verksmiðjunni af fleiri og fleiri vinnsluframleiðendum. Í því ferli að leysir klippa málmplötur koma oft upp ýmis vandamál. Þessi grein kynnir aðallega sex algeng vandamál og lausnir.
1. Ofbrennandi fyrirbæri
Theleysir úr málmimyndar mikið magn af hita við vinnslu á málmplötunni. Venjulega mun hitinn dreifast meðfram skurðyfirborðinu til málmplötunnar. Laserskurðarvél í vinnslu á litlum holum, hægt er að kæla utan á holunni að fullu, eitt gat inni í holuhlutanum, hitinn getur dreift plássinu er lítið, hitadreifingin er ekki of einbeitt og stafar af ofbrennandi, hangandi gjall , o.s.frv. Þar að auki, ef um er að ræða skurð á þykkum plötum, getur uppsöfnun bráðins málms á yfirborðinu meðan á götunarferlinu stendur og mikil hitauppsöfnun sem þarf til að skera þykku plötuna truflað hjálpargasið, sem leiðir til hitaaukningar og -brennandi. Það eru fjórar lausnir sem hér segir:
1). Bættu við kælipunkti við hornið eða notaðu lykkjuskurðaraðgerðina
Laser klippa hefur horn eða skörp Horn plata er auðvelt að eiga sér stað í horninu eða skarpur horn ofbrennandi fyrirbæri, þannig að það myndar umferð, sem hefur áhrif á ávöxtun. Þannig er hægt að bæta við kælingu í hornpunktunum, gera hlé og blása í hornið, sem getur í raun forðast bruna. Það getur einnig notað lykkjuskurðaraðgerðina til að draga úr skurðarhraðanum til að forðast ofhitnun af völdum of mikillar hitaaukningar.
2). Samþykkja köfnunarefnisskurð
Þegar málm er skorið þarf gas til að aðstoða, mismunandi gastegundir hafa mismunandi eiginleika. Sem óvirkt gas framkallar köfnunarefni ekki efnahvörf þegar skorið er. Þegar skorið er á ál eða ryðfríu stáli með því að nota köfnunarefnisskurð, er köfnunarefnisskurður að treysta á leysiorkubræðslu, köfnunarefni og efnið sjálft mun ekki eiga sér stað efnahvörf, þannig að í skurðinum mun ekki eiga sér stað yfir brennandi fyrirbæri. Að auki er hitastig bræðslumarkssvæðisins lágt og köfnunarefniskæling, vernd, til að tryggja að efnið í skurðarhvarfinu sé slétt, einsleitt, skurðarendahliðið slétt og einsleitt, lítið yfirborðsgróft og ekkert oxíðlag. Það er auðvelt að sjá hangandi leifar neðst á köfnunarefni. Þess vegna er nauðsynlegt að stilla gasið að skilyrðum hás hjálpargasþrýstings, lágtíðnipúls og hámarksframleiðsla.
3). Koma í veg fyrir oxunarviðbrögð
Við notkuntrefjar leysir skurðarvéltil að vinna úr ál og ryðfríu stáli er hjálpargasið sem notað er köfnunarefni eða loft. Í skurðarferlinu mun ekki eiga sér stað brún brennandi, en vegna mikils hitastigs inni í holunni, mun innri hangandi gjall fyrirbæri vera tíðari. Í þessu tilviki er hægt að minnka burrs og gjall með því að auka þrýsting hjálpargassins.
4). Notaðu öfluga leysigeisla
Hárkraftur leysirskurður og björt yfirborðsskurðartækni eru notuð til að vinna úr kolefnisstáli. Þessi tækni getur náð fullunna vöru með björtu yfirborði og engin burr, í raun forðast fyrirbæri ofbrennslu og bætt afraksturinn.
2. Greining á aflögun skurðarhola
Aflmikil laserskurðarvélvið vinnslu á litlum holum, notkun púlsgötun (mjúk gata), þannig að leysiorkan á litlu svæði er of einbeitt, svæðið sem ekki er vinnslu er brennt, sem leiðir til aflögunar á gatinu, hefur áhrif á gæði vinnslu. Á þessum tíma ættum við að breyta púlsgötun (mjúk gata) í sprengingargötun (venjuleg gata) í vinnsluáætluninni til að leysa vandamálið. Þvert á móti, fyrir leysiskurðarvélina með minna afli, ætti að nota púlsgötun í vinnslunni á litlu holu til að fá betri yfirborðsáferð.
3. Lausn við burst á vinnustykki
Samkvæmt vinnu- og hönnunarreglunni umCO2 laserskurðarvél, Eftirfarandi ástæður eru greind til að valda burr vinnustykkisins: efri og neðri staðsetning leysifókussins er ekki rétt, þarf að gera fókusstöðuprófið, í samræmi við offset fókusinn til að stilla; Afköst leysisins er ekki nóg. Nauðsynlegt er að athuga hvort laserrafallinn virki eðlilega. Ef svo er, athugaðu hvort úttaksgildi leysistýringarhnappsins sé rétt og stilltu það. Skurðarlínuhraði er of hægur, þarf að auka línuhraðann í rekstrarstýringunni; Skurður gas hreinleiki er ekki nóg, þarf að veita hágæða skurðargas; Laser fókus offset, þarf að gera fókusstöðuprófið, í samræmi við áherslur offsetsins til að stilla; Vélin er óstöðug þegar hún gengur í langan tíma. Það þarf að loka og endurræsa.
4. Laserinn sker ekki alveg í gegn
Eftir greiningu er hægt að komast að því að eftirfarandi aðstæður eru helstu tilvik óstöðugleika vinnslu: val á leysistút og þykkt vinnsluplötu passar ekki saman; Laser skurðarlínuhraði er of mikill, þarf að stjórna til að draga úr línuhraðanum; Að auki skal tekið fram að skipta þarf um 7,5" brennivídd leysilinsuna þegar laserskurðarvél sker kolefnisstálplötuna yfir 5 mm.
5. Lausn við að klippa lágkolefnisstál óeðlilegan neista
Þetta ástand mun hafa áhrif á hluta skurðarhluta klára vinnslu gæði. Á þessum tíma í öðrum breytur eru eðlilegar, ætti að íhuga eftirfarandi aðstæður: þegar það er leysir höfuð tap, í tíma skipti verður nauðsynlegt. Ef engin ný skipting er um að ræða, ætti að auka gasþrýstinginn í skurðarvinnunni; Þráðurinn við tenginguna milli stútsins og laserhaussins er laus. Á þessum tíma skaltu hætta að klippa strax, athuga tengingarstöðu leysihaussins og endurstilla þráðinn.
6. Val á gatapunkti við laserskurð
Laser klippa vinnsla leysigeisla vinna meginreglan er: í því ferli að vinnslu, efnið eftir stöðuga leysir geislun í miðju myndun gröf, og síðan með leysigeisla coax vinnslu loftflæði mun fljótlega fjarlægja bráðið efni til að mynda gat . Þetta gat er svipað og þræðingargatið í línulegri skurði og leysigeislinn tekur þetta gat sem upphafspunkt fyrir útlínuskurð. Venjulega er leiðarstefna fljúgandi sjónbrautar leysigeisla hornrétt á snertistefnu skurðarútlínu unnar hluta.
Þess vegna byrjaði leysigeislinn að komast í gegnum stálplötuna til að komast inn í útlínur hlutans á þessu tímabili, skurðarhraðinn í vektorstefnu mun hafa mikla breytingu, það er vektorstefnu 90 gráðu snúnings , frá hornrétt á skurðarlínu snertilstefnunnar til að falla saman við skurðútlínuna, það er Hornið með útlínu snertilsins er 0 gráður. Þetta verður unnið í skurðarhluta efnisins sem eftir er tiltölulega gróft skurðyfirborð, sem er aðallega á stuttum tíma, leysigeislinn í hreyfanlegum vektorstefnu breytist fljótt í. Þess vegna, í notkun leysir klippa hlutum ætti að borga eftirtekt til þessa þáttar ástandsins. Almennt, við hönnun hluta á yfirborðsskurðarbroti án krafna um grófleika, getur þú ekki gert handvirka vinnslu í leysiskurðarforrituninni, þannig að stjórnunarhugbúnaðurinn framleiðir sjálfkrafa gatapunkta; Hins vegar, þegar hönnun skurðarhluta hlutanna sem á að vinna hefur miklar grófleikakröfur, ættum við að borga eftirtekt til þessa vandamáls, venjulega þarf að gera handvirka aðlögun á upphafsstöðu leysigeisla í leysiskurðaráætluninni, þ.e. , handvirk stjórn á gatapunktinum. Nauðsynlegt er að færa gatapunktinn sem myndast af leysirforritinu í hæfilega stöðu til að uppfylla kröfur um yfirborðsnákvæmni vinnsluhluta.
UmHGTECH: HGTECH er brautryðjandi og leiðtogi leysigeislaiðnaðar í Kína og viðurkenndur veitandi alþjóðlegra leysivinnslulausna. Við höfum ítarlega skipulagt leysir greindur búnað, mælingar og sjálfvirkni framleiðslulínur og snjalla verksmiðjubyggingu til að veita heildarlausnir fyrir greindar framleiðslu.
