Það verður óhjákvæmilegt slit við notkun búnaðar. Þjónustulíf búnaðar af sömu tegund og gerð verður að vera mismunandi í höndum mismunandi viðskiptavina. Orsökin er sú að rekstraraðilinn notaði ekki leysirpípuskurðarvélina í samræmi við forskriftir, eða viðhaldi ekki leysirpípuskurðarvélinni reglulega. Til lengri tíma litið mun það óhjákvæmilega hafa áhrif á endingartíma leysirpípuskurðarvélarinnar og kostnaður eftir sölu í notkun mun einnig aukast.
Hvernig ætti að viðhalda slönguleysisskurðarvélinni? Í venjulegri notkun, hvernig á að nota þessa vél rétt?
Í fyrsta lagi, hvað er rör leysir klippa vél? Úr hvaða meginþáttum er það? Laser pípuskurðarvél er aðallega samsett úr pípuskurðarvél, CNC pípuskurðarkerfi, leysir, leysir aflgjafa, vatnskælikerfi og öðrum einingum, þar á meðal er skurðarvélin kjarni búnaðarins. Laserskurður pípunnar er að veruleika með hlutfallslegri hreyfingu leysigeisla og vinnustykkis. Heildarássnúningur pípunnar er X-ásinn, lárétt hreyfing leysihaussins er Y-ásinn og eftirfylgni leysihaussins er Z-ásinn. Þrívídd þrívíddarbyggingarhönnun, stjórnað af tölulegu eftirlitskerfi, getur unnið vinnustykkið í köflum og gagnkvæmt og getur lagað sig að vinnslu ýmissa pípa með því að breyta ferlibreytum.
Í vinnslu og notkun eru þrír meginþættir sem hafa áhrif á endingu leysirskurðarvélarinnar.
1. Slitið á milli vélrænna legur leysirpípuskurðarvélarinnar sem er í notkun mun einnig hafa áhrif á endingartímann. Í notkunarferlinu er hægt að setja smurolíu reglulega á hverja gírlag til að draga úr sliti vélarinnar og halda vélinni í gangi eðlilega.
2. Vinnuumhverfi leysirpípuskurðarvélarinnar ætti að þrífa oft. Þegar búnaðurinn er að vinna úr vinnuhlutum mun hann framleiða mikið af vinnsluúrgangsryki. Óregluleg þrif mun valda ryksöfnun og hafa áhrif á eðlilega notkun búnaðar. Að auki er einnig nauðsynlegt að athuga réttleika járnbrautar leysirskurðarvélarinnar og flatleika vélbúnaðarins og stilla tímanlega ef það er óeðlilegt. Annars mun það auka skurðvillugildi vinnustykkisins, hafa alvarleg áhrif á skurðargæði og draga úr skurðarhraða.
3. Skurðarhaus leysirpípuskurðarvélarinnar þarf vandlega vernd og aðalhlutinn er skurðarhausinn. Skurðarhausinn er mjög viðkvæmur hluti af leysirpípuskurðarvélinni sem skemmist auðveldlega. Í notkunarferlinu ætti að koma í veg fyrir árekstur skurðarhaussins og hreinsa það og viðhalda því reglulega.
Að auki ætti að huga að nokkrum þáttum í daglegri notkun til að forðast að hafa áhrif á vinnslu nákvæmni leysirskurðarvélarinnar.
1. Stærð ljósblettsins eftir þéttingu leysigeisla. Eftir að leysigeislanum hefur verið safnað saman mun stærð blettsins hafa áhrif á skurðarnákvæmni. Ef ljósbletturinn er minni er skurðarnákvæmni meiri og lágmarksljósbletturinn getur náð 0.01 mm. Ef bilið eftir klippingu er líka mjög lítið þýðir það að leysiskurðarvélin hefur mjög mikla nákvæmni og gæði.
2. Efnisþykkt. Þar sem leysigeislinn er mjókkaður er rifaskurðurinn einnig mjókkaður. Þykkt efnisins mun einnig hafa áhrif á skurðarnákvæmni. Undir þessu ástandi, því meiri þykkt vinnustykkisins, því minni nákvæmni verður og því stærri verður kerfið. Til dæmis mun nákvæmni efna með þykkt 0.2mm vera mun minni en efnis með þykkt 2mm.
3. Nákvæmni vinnubekksins. Tilfærslunákvæmni vinnubekksins mun einnig hafa áhrif á vinnslunákvæmni vörunnar. Ef nákvæmni vinnubekksins er mjög mikil mun skurðarnákvæmni einnig batna. Þess vegna er nákvæmni vinnubekksins einnig mjög mikilvægur þáttur til að mæla nákvæmni leysirrafallsins. Ef nákvæmni vinnuborðsins er ójöfn eða aðrar ástæður munu einnig leiða til hárnákvæmni leysisskurðaráhrifa.
4. Skurðarefnin eru mismunandi. Mismunandi efni vinnustykkisins mun einnig hafa áhrif á nákvæmni leysiskera. Í sama tilviki mun nákvæmni ryðfríu stáli klippa og álskurðar vera mjög mismunandi. Nákvæmni skurðar úr ryðfríu stáli verður meiri og skorið yfirborð verður sléttara. Að auki, jafnvel þótt vinnustykkið sé úr sama efni, verður vinnslunákvæmni öðruvísi ef efnissamsetningin er önnur. Leysirinn með mismunandi leysistyrk skal velja fyrir vinnustykki úr mismunandi efnum, sem er einnig ein leiðin til að forðast stöðuga skurð á vinnustykki með leysirpípuskurðarvél.
5. Vinnsluhraði. Ef vinnsluhraðinn er of mikill er ekki víst að svæðið sé skorið í gegn, hluturinn er tiltölulega þykkur og uppleyst efni myndast auðveldlega á skurðyfirborðinu. Ef vinnsluhraði er of hægur verður of mikið skurðyfirborð gróft og hornin bráðna, sem hefur áhrif á skurðarvirkni. Þess vegna skaltu stilla vinnsluhraðann tímanlega til að ná bestu skurðarnákvæmni.
6. Kraftur leysirrörskurðarvélar. Afköst vélarinnar er mismunandi. Flestar algengu miðlungs- og lágstyrksvélarnar eru 500W og 1000W, og aflvélarnar eru meira en 2000W. Málmpípuskurðarvélin með afl undir 1000W er hentugur til að klippa kolefnisstálvörur með þykkt undir 10 mm og ryðfríu stáli með þykkt undir 5 mm. Þessar tvær tegundir af vörum hafa framúrskarandi skurðargæði og hraðan skurðarhraða undir samsvarandi efnisþykkt, sem getur tryggt vinnuskilvirkni og kostnaðarsparnað við leysiskurð. Þegar þessi tvö efni fara yfir viðeigandi skurðþykkt verður skurðarhraðinn hægari, skurðargæði verða verri og þykkari efni munu ekki geta skorið. Aftur á móti, ef þykktin er minni en viðeigandi skurðarþykkt, svo sem 1 mm ryðfríu stáli, verða skurðargæði mjög góð og hægt er að nota það á niðurstreymistenginguna án síðari vinnslu.
Ofangreint eru nokkrir þættir sem hafa áhrif á endingartíma og skurðarnákvæmni skurðarvélarinnar fyrir leysirpípa. Þegar við notum leysirpípuskurðarvélina ættum við að borga eftirtekt til að forðast rangar notkunarvenjur. Þegar skurðarnákvæmni er ekki mikil getum við vísað til ofangreindra þátta til að finna ástæðurnar og stilla búnaðinn í tíma. Ef við getum ekki leyst vandamálið sjálf, ættum við að hafa samband við eftirsöluþjónustu framleiðanda tímanlega til að forðast að hafa áhrif á framvindu framleiðslunnar.
Um HGTECH: HGTECH er brautryðjandi og leiðtogi leysigeislaiðnaðar í Kína og opinber veitandi alþjóðlegra leysivinnslulausna. Við höfum ítarlega skipulagt leysir greindur búnað, mælingar og sjálfvirkni framleiðslulínur og snjalla verksmiðjubyggingu til að veita heildarlausnir fyrir greindar framleiðslu.
