Áherslan á léttvigt ökutækja hefur leitt til kynningar á nýjum efnum og málmtegundum, sem hefur aukið notkun háþróaðs hástyrks stáls (AHSS) með togstyrk upp á 750MPa og hærri. Spár sýna að hástyrkt stál mun vera um 40% af líkamsefnum í kringum 2025.
AHSS gerir bílaframleiðendum kleift að draga úr þyngd ökutækja samanborið við önnur létt efni á sama tíma og hún uppfyllir enn ströngustu árekstrastaðla nútímans. Hins vegar koma oft upp vandamál með þessi efni í núverandi framleiðsluferlum.
Til dæmis, þó að hægt sé að vinna AHSS með hefðbundnum vélrænum stimplunarbúnaði, krefst það venjulega stórt tonna búnaðar. Þetta mun hafa neikvæð áhrif á mygluna, eins og að valda því að moldið eða jafnvel stimplunarvélin brotni. Þegar hámarksfjöldi stimplunarvélarinnar er takmörkuð, getur hástyrkt stál valdið því að gataaðgerðin sé flutt yfir í stóra stimplunarvél til vinnslu til að fá sömu skurðaráhrif. Þar af leiðandi, á meðan framleiðni er bætt, eykst kostnaður við skurðarverkfæri einnig verulega og hreinsunarhraði verkfæranna er hraðari.
Þar að auki, vegna aukinnar hörku stáls, er möguleiki á að örsprungur komi fram meðfram skurðbrúninni við vélræna eyðuaðgerð. Þessar örsprungur þróast hægt á mótunarstigi, sem leiðir að lokum til sprunguvandamála.
1. Í samanburði við klippa eða stimplun vinnsluaðferðir framleiðir spólumatað leysireyðingarkerfið ekki örsprungur.
Það lágmarkar breytingar á hörku skurðbrúnarinnar og framleiðir mun minna rusl en burrs sem algengar eru við vélrænan skurð. Í flestum tilfellum mun rusl ekki birtast á þunnt efni. Þessi hágæða bætir mótunargæði verulega, eykur tárþol og hægt er að leysisuðu skurðbrúnirnar beint.
2. Laserskurður veitir einnig sveigjanleika hraðra lotubreytinga og getur fljótt lagað sig að breytingum í bílaframleiðslu.
Hefðbundið stimplunarferlið krefst langan framleiðslutíma molds. Það tekur venjulega hálft til eitt ár að þróa upprunalega mótunarmót. Að meðtöldum prófunar- og leiðréttingartíma, eftir að prófun er lokið, tekur það 14-16 vikur í viðbót að framleiða lokaskurðarmótið, sem gerir allt ferlið mjög langt með miklum kostnaði.
3. Laservinnsla krefst ekki lengur sérstakra móta, því hægt er að panta efni og klára forritun á innan við sólarhring.
Stundum tekur það bara nokkrar klukkustundir. Ef stíft mót er notað geta jafnvel lágmarksbreytingar leitt til mikillar vinnu. Þegar laserskurður er notaður er hægt að nota einfalt tvívítt CAD hugbúnaðarleiðréttingarforrit. Dýrar breytingar sem einu sinni tók daga að klára kosta nú nánast ekkert og er auðvelt að gera þær á 5 mínútum.
Með þessum framförum er leysiskurður með spólu ekki lengur bara valkostur fyrir sessframleiðslu, hún getur talist áreiðanlegur og sveigjanlegur framleiðsluvalkostur í hvaða framleiðslu sem er og hefur sannað sig í lotustærðum upp á 100,000 stykki. Í öllum tilvikum er þessi tækni sérstaklega hentug til að sigrast á erfiðleikum sem upp koma við að vinna háþróað efni, meðhöndla flókin form og afhendingarmál, sem gerir hana að frábæru vali til að mæta áskorunum iðnaðarins í dag.
Um HGTECH
HGTECH er brautryðjandi og leiðtogi leysigeislaiðnaðar í Kína og opinber veitandi alþjóðlegra leysivinnslulausna. Við skipuleggjum ítarlega byggingu leysir greindur búnaðar, mælingar og sjálfvirkni framleiðslulínum og snjöllum verksmiðjum til að veita heildarlausn fyrir greindar framleiðslu.
Við skiljum djúpt þróunarþróun framleiðsluiðnaðarins, auðgum stöðugt vörur og lausnir, fylgjumst með að kanna samþættingu sjálfvirkni, upplýsingavæðingar, upplýsingaöflunar og framleiðsluiðnaðar og útvegum ýmsum atvinnugreinum leysiskurðarkerfi, leysisuðukerfi, leysimerkingarröð, leysir áferð. fullkominn búnaður, leysir hitameðferðarkerfi, leysiborvélar, leysir og ýmis stoðtæki. Heildaráætlun um smíði sérstaks leysivinnslubúnaðar og plasmaskurðarbúnaðar, auk sjálfvirkra framleiðslulína og snjallverksmiðja.
