Á undanförnum árum, með aukinni eftirspurn eftir málmskurði, er hefðbundin skurðaraðferð erfitt að uppfylla framleiðslukröfur betur vegna lítillar nákvæmni og stórs hitaáhrifasvæðis.Trefjaleysisskurður hefur marga kosti, svo sem lítið hitaáhrifasvæði , mikil nákvæmni, hraður hraði, snertilaus vinnsla, og kemur smám saman í stað hefðbundins skurðarferlis.
Meginreglan um leysiskurðarmálm er að nota leysigeislann sem hitagjafa til að geisla yfirborð málmefnisins, sem gerir yfirborðshita málmefnisins hækkandi að bræðslumarki (suðumarki), á sama tíma losar stúturinn skurðargas samsíða geislunarstefnu leysigeisla til að blása burt bráðnu (loftkenndu) efnasamböndunum (þegar skurðargasið er virkt gas eins og súrefni, mun skurðgasið einnig bregðast við málmefni til að veita oxunarhita. Með stýringu hreyfibúnaðarins, skurðarhaus hreyfist í samræmi við fyrirfram ákveðna línu til að skera ýmsar gerðir vinnustykkis.
Í því ferli að leysir klippa málm er aflþéttleiki atviksleysis öðruvísi og breytingar á yfirborði málmefnis eru einnig mismunandi. Almennt talað, þegar leysiraflsþéttleiki á yfirborði málmefnis nær 10 mW/cm2, mun yfirborð málmefnis hækka hratt að suðumarki efnisins og gufa mjög upp í málmgufu.
Þegar leysiraflsþéttleiki á yfirborði málmefna fer yfir 100 mW/cm2, mun málmgufan sem ekki er hægt að losa í tíma endurhitast af leysiorkunni til að mynda plasmaský.
Flest plasmaskýið sem myndast við leysiskurðarmálmefni verður blásið í burtu af skurðargasinu og lítill hluti sem eftir er mun mynda plasmaský til að hafa áhrif á málmskurð:
1) Plasmaský haldast á yfirborði málmefna, hindra sendingu leysiorku og draga úr skurðarhraða.
2) Plasmaskýið sem er föst undir stútnum mun ekki aðeins breyta rýmdarmiðlinum milli stútsins og málmefnisins, heldur einnig hita stútinn, hafa áhrif á rýmdafköst þess, trufla uppgötvunarniðurstöður rafrýmds hæðarjafnarans, draga úr nákvæmni. eftirfylgnieftirlitsins og hafa áhrif á skurðaráhrifin.
Taktu 2000 W leysirinn sem er mikið notaður á markaðnum sem dæmi, ef hann er notaður með 100/125 (collimator brennivídd/fókus linsu brennivídd) skurðarhaus, þegar kjarnaþvermál pigtail er minna en 40 μ At m , meðalaflisþéttleiki ljósblettsins við núll fókus mun ná stærðargráðunni 100 mW/cm2, sérstaklega þegar skorið er á þunnar málmplötur, er auðveldara að búa til plasmaský.
Undanfarin ár hefur markaðurinn verið viðurkenndur á markaðnum kosti einn-ham leysir. Með stöðugri hagræðingu ljóskerfa eykst einhams leysigeisli tækisins einnig smám saman. Hærri geislagæðin (sem samsvarar almennt minni kjarnaþvermáli pigtail) og hærra úttaksaflið gera meðalaflþéttleika ljósblettsins við núll brennipunktinn hærra og hærra og það er auðveldara að búa til plasmaský þegar þunnt er skorið. málmplötur.
Til að leysa þetta vandamál geta eftirfarandi skurðarferli í raun dregið úr áhrifum plasmaskýs:
1. Púlsskurður er samþykktur. Að samþykkja púlsskurðarham getur tryggt hámarksafl leysis annars vegar og stytt geislunartíma leysis á málmefni hins vegar, sem dregur úr myndun plasmaskýs.
2. Dragðu úr leysiskurðarkraftinum á réttan hátt. Án þess að breyta öðrum skilyrðum getur minnkun skurðarkraftsins dregið úr meðalaflþéttleika við fókusinn og dregið úr myndun plasmaskýja. Þegar 1 mm ryðfríu stáli er skorið með einstillingu 2000W leysir á fullum krafti og núllfókus er skurðarhraðinn ekki tilvalinn vegna áhrifa plasmaskýsins. Þegar skurðarkraftur er minnkaður í 1800W er skurðarhraðinn aukinn um 50 prósent.
3. Breikkaðu rétt og klipptu raufina. Með því að víkka skurðarskurðinn veitir plasmaskýið ekki aðeins breiðari rás til að dreifa niður á við, dregur úr áhrifum plasmaskýsins á skurðinn, heldur hjálpar einnig til við að flýta fyrir losun gjalls í raufinum og auka skurðáhrifin.
4. Minnkaðu skurðhæðina á viðeigandi hátt. Skurðhæðin ákvarðar ekki aðeins plasmaskýjaþykktina milli stútsins og málmefnisyfirborðsins (því styttri fjarlægð, því þynnri sem plasmaskýið er), heldur einnig því nær sem skurðstúturinn er, því hærri er skurðargasþrýstingurinn sem losaður er frá stútamiðstöð verður. Því hærra sem skurðþrýstingurinn er mun hjálpa til við að flýta fyrir dreifingu plasmaskýsins fyrir neðan stútinn og draga úr vörn plasmaskýsins fyrir leysinum sem fellur til. Svo á þeirri forsendu að tryggja öryggi skurðarhaussins, því nær sem eftirfylgnifjarlægðin er, því betra.
5. Notaðu viðeigandi skurðarstút. Viðeigandi stútur getur flýtt fyrir dreifingu málmplasmaskýs með hraðari gasflæði án þess að auka þvermál stútsins.
6. Bættu við hliðarblástursbúnaði og stútkælibúnaði á skurðarhausinn. Hliðarblástursbúnaðurinn er notaður til að blása í burtu hluta af plasmaskýinu og draga úr styrk plasmaskýsins fyrir neðan stútinn. Stútkælibúnaðurinn getur dregið úr hitauppstreymi plasmaskýsins á stútinn og forðast að hafa áhrif á afköst rýmd stútsins.
7. Rafrýmd hæðarstillir með háum sýnatökuhraða er samþykktur. Rafrýmd hæðarstillir með háum sýnatökuhraða getur ekki aðeins tryggt eftirfylgninákvæmni, heldur einnig ákvarðað breytingu á plasmaskýi fyrir neðan stútinn með því að fylgjast með breytingu á rafrýmd. Vélin getur gert ráðstafanir eins og hraðaminnkun, hlé, púlsklippingu osfrv. til að draga úr áhrifum plasmaskýs á skurð með því að fylgjast með breytingum á plasmaskýi.
Um HGTECH: HGTECH er brautryðjandi og leiðtogi leysigeislaiðnaðar í Kína og opinber veitandi alþjóðlegra leysivinnslulausna. Við höfum ítarlega skipulagt leysir greindar vélar, mælingar og sjálfvirkni framleiðslulínur og snjalla verksmiðjubyggingu til að veita heildarlausnir fyrir greindar framleiðslu.
