Rafhlaða er kjarnahluti nýrra orkutækja. Gæði litíum rafhlöðu ákvarðar beint frammistöðu nýrra orkutækja. Þess vegna hafa framleiðsluferli þess og framleiðslutæki miklar kröfur um nákvæmni.
Framleiðsla og framleiðsla á litíum rafhlöðu er tengd frá einu ferli til annars. Framleiðsluferlið er aðallega skipt í þrjá hluta: Framleiðsla á skauthlutum, frumuframleiðslu og rafhlöðusamsetningu.
Sem háþróað „optískt“ framleiðslutæki gegnir leysitækni mikilvægu hlutverki í fram-, miðju- og aftanvinnslu rafhlöðuframleiðslulínunnar vegna mikillar skilvirkni, nákvæmni, sveigjanleika, áreiðanleika og stöðugleika, lágs suðuefnistaps, mikillar sjálfvirkni og öryggi.
Laser litíum rafhlöðubúnaður: notað fyrir fram-, mið- og aftanvinnslu, staðlaða uppsetningu rafhlöðuframleiðslulínu.
Það nær yfir mörg ferli litíum rafhlöðu, svo sem leysisskurð / leysisuðu / leysimerkingu / leysirhreinsun, og hjálpar til við að bæta rafhlöðuafköst og framleiðslu skilvirkni.
Lasersuðu er ferli sem notar leysigeisla til að bræða hluti og átta sig á suðu. Í framleiðsluferli á litíum rafhlöðum og rafhlöðupökkum nýrra orkutækja eru meira en 20 ferli sem þurfa að átta sig á leiðandi tengingu eða þéttingu með suðu.
Nánar tiltekið felur í sér umsóknarferlið fyrir leysisuðu:
1. Stöng stykki framleiðslu hluti - framhluti: leysir klippa ferli er beitt til stöng stykki og þind slitting.
2. frumusamsetningarhluti - miðhluti: leysisuðuferlið er beitt á suðutenglana eins og skel, topphlíf, þéttingarnagla, stöng o.s.frv.
3. Eftirvinnsluhluti - afturhluti: suðu á tengihlutum meðan á rafhlöðupakkaeiningu stendur.
Laserskurður er ferli sem notar leysigeisla með miklum aflþéttleika til að átta sig á skurði. Laserskurður hefur þá kosti að ekkert líkamlegt slit, sveigjanlegt skurðarform, gæðaeftirlit á brúnum, meiri nákvæmni og lægri rekstrarkostnaður, sem er til þess fallið að draga úr framleiðslukostnaði, bæta framleiðslu skilvirkni og stytta stórlega skurðhring nýrra vara.
Sérstakt umsóknarferli leysisskurðar
Við framleiðslu á rafhlöðum er það aðallega notað við framleiðslu á rafhlöðupólum í fyrra ferli.
Það felur í sér klippingu og mótun jákvæðra og neikvæðra rafskauta, leysir rafskautssneiðar, leysir rafskautsskurður og leysirskurður á þind; Meðal þeirra er myndun leysirafskauta mikilvægasta notkun leysisskurðar á sviði litíum rafhlöðuframleiðslu.
Til þess að stjórna gæðum vörunnar betur og rekja allar framleiðsluupplýsingar um litíum rafhlöður í öllu ferlinu er nauðsynlegt að geyma lykilupplýsingarnar (þar á meðal hráefnisupplýsingar, framleiðsluferli og ferli, framleiðslulotu, framleiðanda og dagsetningu osfrv.) tvívíddar kóða og auðkenna hann á rafhlöðunni.
Hin hefðbundna blekþota prentunartækni hefur vandamál með auðveldum núningi og langvarandi skorti á upplýsingum. Hins vegar hefur leysimerking einkenni sterkrar varanleika, mikils gegn fölsun, mikillar nákvæmni, sterkrar slitþols, öryggi og áreiðanleika, sem getur veitt bestu lausnina fyrir mælingar á gæðum vöru.
Í framleiðsluferli litíumrafhlöðunnar þarf að þrífa húðunina á rafskautsflötnum sem á að soða áður en rafskautskrúðan er soðin. Helstu aðferðirnar til að fjarlægja húðunina eru vélræn skrap, límandi styrofoam og laserhreinsun.
Vélræna skrapaðferðin er auðvelt að skemma rafskautið og það er erfitt að tryggja að húðunin sé hreinsuð; Ferlið við að líma froðulím hefur marga ferla, háan framleiðslukostnað og er ekki hentugur fyrir rafskauta vatnskennda slurry.
Laserhreinsun hefur kosti þess að vera græn, mikil afköst, góð hreinsunaráhrif og litlar skemmdir á koparþynnunni. Það er viðurkennt sem ákjósanlegasta aðferðin til að fjarlægja húðun á framhlið og bakhlið rafskautaplötur litíum rafhlöður, þannig að koparþynnan geti verið beint útsett fyrir rafskautssuðu.
Sem framleiðsluferli með mikilli nákvæmni bætir beiting leysitækni í raun öryggi, áreiðanleika og endingartíma rafhlöðu. Orkuþéttleiki rafhlöðunnar, öryggisafköst og framleiðslu sjálfvirkni kröfur eru smám saman bætt, sem setur fram miklar kröfur um nákvæmni, öryggi og samkvæmni framleiðslubúnaðar.
