Það eru margir vinnslumöguleikar til að klippa málmplötur og sumir þættir sem þarf að hafa í huga þegar notagildi er metið eru: efnisgerð, efnisþykkt, rúmfræði hluta, nauðsynleg brún gæði, afrakstur, leyfilegt hitainntak eða vélrænni kraftur, víddarvikmörk, fjármagnskostnaður og rekstrarkostnaði.
Vinsælasta hefðbundna málmplötutæknin er klippaskurður (eins og stimplun), vatnsþota, plasma, EDM og leysir. Á þriðja áratugnum var vatnsþotaskurður mikið notaður á iðnaðarsviðinu, en logavinnsla og plasmaskurður komu fyrst fram á sjöunda áratugnum. Laserskurður var kynntur á áttunda áratugnum. Erfitt er að rekja klippuaðferðina því sumar breytingar hennar má rekja til forna. Árið 2016 var leysiskurður stærsti hluti sölu á málmskurðarvélum á heimsvísu. Samanburður á skurðarferlum getur leitt í ljós hvaða þættir hafa vakið mikinn fjölda framleiðenda til að nota laserskurð á málmplötum. Hér eru kostir og gallar hvers ferlis ekki taldir upp, heldur er gerður stuttur einstaklingsbundinn samanburður á klippi- og staðgönguferli.
Gata og laserskurður
Gata og klippa getur verið mjög hratt vegna þess að í mörgum tilfellum er hægt að skera allt rúmfræðilega lögunina með aðeins einu höggi. Hins vegar, þetta krefst verulegs fyrirfram verkfærakostnaðar, þannig að framleiðslulotan ætti að vera nógu stór. Vélrænni krafturinn sem notaður er við gata getur verið takmarkaður af ákveðnum rúmfræðilegum eiginleikum og ekki er mælt með því að framkvæma gata og klippa á ákveðnum verkstæðum sem vinna í lipru umhverfi.
Trefjaleysir hafa rutt brautina fyrir að öflugir iðnaðarleysir verði ódýrari. Þegar fólk ber saman leysir og stimplun, eru hagkvæmari tækni og framfarir í sjálfvirknitækni að breyta því hvernig málmplötuhlutir eru framleiddir í lausu. Margir framleiðendur hafa notað leysisskurð sem viðbótarferli við magnframleiðslu á holum eða skipt út gömlum gatavélum fyrir leysiskurðarvélar úr málmi.
Fjallað er um helstu kosti og galla sniðskurðaraðferða, með áherslu á plötuskurð frekar en plötuklippingu, þar sem mest eftirspurn eftir skurði á markaðnum er málmplötur. Vinsamlegast athugaðu að þeir sem eru með hámarksþykkt {{0}},5 tommur (12 millimetrar) eru kallaðir málmplötur, en þeir sem eru með þykkt meiri en 0,5 tommur (12 millimetrar) eru kallaðir lak. .
Vatnsþota og laserskurður
Vatnsskurðarvélar eru mikið notaðar til að skera málma og málmalausa. Í grundvallaratriðum er vatnsþotaskurður vélrænt vinnsluferli, þannig að fyrir efni með meiri hörku þarf meiri skurðkraft og skurðarhraðinn mun hægja á. Til að skera málm þarf að nota slípiefni í vatnsstraumnum, sem getur leitt til slits á stútum. Umsjón með uppsöfnuðum slípiefnishaugnum og slípiduftinu krefst einnig verulegs rekstrarkostnaðar.
Hvað varðar svið og þykkt efna sem hægt er að skera, hefur vatnsstraumskurður sveigjanleika. Trefjaleysir geta skorið málmplötur hraðar, venjulega með þröngri röð skurða, og þeir þurfa ekki viðhald eða rekstrarvörur. Þess vegna, ef verkstæðið stundar mikið magn af málmplötum, verður það valinn framleiðslulausn.
EDM og laserskurður
Framleiðendur sem nota EDM eiga að minnsta kosti eitt sameiginlegt. Þeir þurfa að uppfylla mjög ströng víddarvikmörk (venjulega nokkra míkrómetra eða minna). EDM hefur uppfyllt eftirspurn markaðarins fyrir að klippa verðmæta hluta með þykkum veggjum sem eru stærri en 12 mm, sem krefjast lóðréttra þverskurða, ofurnákvæmni umburðarlyndis og yfirborðsfrágangs undir míkron. Ólíkt laserskurði er ekki hægt að bæta skurðarhraðann verulega fyrir þynnri blöð. Laserskurður getur verið viðbótarferli við að forklippa holur og skurðaðgerðir sem krefjast ekki nákvæmni míkrómetrastigs. Fyrir venjulegt málmvinnslusvið (0.25 mm til 12 mm), er leysiskurður mun hraðari en raflosunarvinnsla (jafnvel staflaðar útgáfur) og getur viðhaldið mikilli nákvæmni í mörgum forritum.
Plasma og laserskurður
Plasmaskurður er hægt að nota til að skera málm, allt frá þunnum plötum til þykkra plötur (nokkrir millimetrar eða tugir millimetra), með raufum sem venjulega eru breiðari en leysir raufar og umtalsvert hærra hitainntak inn í hlutana, og í sumum tilfellum er skurðyfirborðið grófara . Í samanburði við leysir er plasmaskurður oft talinn vera ó nákvæmari aðferð til að skera málmplötur. Frá sögulegu sjónarhorni liggja kostir plasmaskurðar umfram laserskurð í því að skera þykkar plötur og klippa með litlum tilkostnaði á nákvæmum málmplötuhlutum. Fiber leysir afl eykst hratt á sífellt viðráðanlegra verði, sem gerir þykka plötuklippingu nákvæmari á hverju ári. Til dæmis, með því að nota 10-12 kW trefjaleysiskerfi er hægt að ná hágæða og háhraðaskurði úr 50 mm þykku ryðfríu stáli, lágkolefnisstáli og áli. Það má sjá fyrir sér að í framtíðinni verði enn meiri hreyfing á milli þessara tveggja vinnsluferla í þá átt sem gagnast trefjaleysir.
Fjármagnskostnaður og rekstrarkostnaður skurðarferlisins er mjög mismunandi. Miðað við mikinn hraða og áreiðanleika trefjaleysis eru þeir venjulega á undan öðrum ferlum hvað varðar íhlutakostnað. Að auki hafa trefjaleysir verið gerðir að hagkvæmum íhlutum sem áður var ómögulegt að ná. Í fyrirsjáanlegri framtíð munu kostir trefjaleysisskurðar koma betur í ljós.
Um HGTECH: HGTECH er brautryðjandi og leiðtogi leysigeislaiðnaðar í Kína og opinber veitandi alþjóðlegra leysivinnslulausna. Við höfum ítarlega skipulagt leysir greindar vélar, mælingar og sjálfvirkni framleiðslulínur og snjalla verksmiðjubyggingu til að veita heildarlausnir fyrir greindar framleiðslu.
