Laserhreinsun er þekkt sem "elsta græna hreinsitæknin með þróunarmöguleika á 21. öldinni". Það getur breytt kornabyggingu og stefnu undirlagsyfirborðsins án þess að skemma líkamsyfirborð þess og getur stjórnað grófleika undirlagsyfirborðsins og þannig aukið alhliða frammistöðu undirlagsyfirborðsins.
Með hröðun iðnvæðingar og "tvöfalt kolefnis" hefur markmiðið verið stöðugt háþróað, smám saman komið í stað hefðbundins hreinsunarferlis á mörgum sviðum og smám saman orðið ómissandi búnaðarframleiðslutækni á hágæða framleiðslusviðum eins og iðnaði, hernaðariðnaði, skipasmíði, loftrými og svo framvegis.
Hugmyndin um leysihreinsun varð til um miðjan-1980s. Meginreglan þess er að nýta eiginleika leysigeislans, svo sem hár orkuþéttleika, stýranlega stefnu og sterka samleitni, til að láta leysirinn hafa samskipti við olíu, ryð, ryk, húðun, oxíðlagið eða filmulagið sem er fest við undirlag vinnustykkis, og aðskilið það frá undirlagi vinnustykkisins í formi tafarlausrar varmaþenslu, bráðnunar, gasrofs osfrv.
Allt leysirhreinsunarferlið er flókið, sem gróflega má skipta í niðurbrot leysigösunar, leysirgreiningu, hitauppstreymi mengandi agna, titring á yfirborði undirlags og aðskilnað mengunarefna. Sem stendur eru til leysirhreinsunaraðferðir, leysirhreinsunaraðferðir með vökvafilmu og leysir höggbylgjuhreinsunaraðferðir, sem geta á stöðugan og áhrifaríkan hátt hreinsað ýmis venjuleg yfirborð yfirborðs, þar á meðal málma, málmblöndur, gler og ýmis samsett efni.
Notkun laserhreinsunar í litíum rafhlöðuframleiðslu
Sem stendur hefur leysirhreinsun orðið aðalaðferðin við yfirborðsmeðferð rafhlöðu og er mikið notuð í þremur helstu framleiðsluferlum rafhlöðu, nefnilega rafskautaframleiðslu, frumuframleiðslu og rafhlöðusamsetningu. Með því að nota leysir, hreinsunarhaus og stýrihugbúnað og tölvusamþætta stjórnun hefur framleiðslutæknistig rafhlöðunnar verið bætt verulega.
1.Stöng laserhreinsun
Þegar jákvæðu og neikvæðu straumsafnarnir eru húðaðir með rafskautsefnum þarf að þrífa málmröndina. Algengur jákvæður straumsafnari er álpappír og neikvæði straumsafnarinn er koparpappír. Til að tryggja stöðugleika straumsafnarans í rafhlöðunni þarf hreinleiki þeirra tveggja að vera yfir 98 prósent.
Hefðbundin blönduð etanólhreinsun er auðvelt að valda skemmdum á öðrum hlutum litíum rafhlöðunnar. Notkun leysir til að hreinsa málmpappír getur ekki aðeins bætt skilvirkni hreinsunarferilsins og sparað hreinsunarauðlindir, heldur einnig komið á rauntíma eftirliti með hreinsunarferlisgögnum og magnbundinni ákvörðun á hreinsunarniðurstöðum, sem getur í raun bætt samkvæmni framleiðslu á skautum. plötur.
2.Laserhreinsun fyrir rafhlöðusuðu
Á undanförnum árum hefur leysisuðu orðið staðalbúnaður rafhlöðuframleiðslulínunnar og er mikið notaður við suðu á rafhlöðuhlíf, þéttipinna, rútustangir, rafhlöðueiningu osfrv. Hreint og einsleitt yfirborð er grunnforsenda árangursríks og endingargóð suðu og líming. Þess vegna, fyrir suðu, skal framkvæma yfirborðsmeðferð fyrir hvern suðuhluta til að fjarlægja mengunarefnin við suðumótið, sem getur í raun bætt suðugæði og dregið úr kostnaði.
Laserhreinsun er beitt á hreinsunarferlið þéttingarnöglsins og millistykkisins á frumuhlutanum, stangarstöng einingarhlutans, bláu filmuna á einni frumunni, kísilgelið í einni frumunni og húðun á einni frumunni. klefi. Það getur á áhrifaríkan hátt fjarlægt óhreinindi og ryk á hvorri endahlið, undirbúið rafhlöðusuðuna fyrirfram og dregið úr suðugöllunum.
3. Laserhreinsun við samsetningu rafhlöðu
Til að koma í veg fyrir öryggisslys á litíum rafhlöðum eru litíum rafhlöður oft límdar að utan til að gegna hlutverki einangrunar, koma í veg fyrir skammhlaup, vernda línurnar og koma í veg fyrir rispur.
Laserhreinsun skal fara fram fyrir CMT suðu rafhlöðupakkabakkans, rafhleðslumálningu á hlífinni á rafhlöðupakkanum, oxíðlag þéttiefnisbrautar rafhlöðupakkakassans og oxíðlag hlífðargrunnplötunnar fyrir suðu til að bæta viðloðun límsins eða límhúðarinnar. Eftir hreinsun myndast engin skaðleg mengunarefni. Undir kringumstæðum mikillar athygli á umhverfisvernd mun þessi græna og umhverfisverndarhreinsunaraðferð verða mikilvægari og mikilvægari.
Rafmagnsmálning gefur hlífðarplötunni ákveðna skreytingareiginleika og veitir tæringarvörn, svo sem ryðvörn, höggvörn, tæringarþol, osfrv. Hins vegar, vegna nokkurra sérstakra krafna, er nauðsynlegt að fjarlægja rafskauta málningarfilmuna.
Sem stendur er málmstimplunaraðferðin aðallega notuð til fjöldaframleiðslu á efstu kápublaðinu. Stimplunarolían verður notuð í framleiðsluferlinu og þarf að þrífa stimplunarolíuna eftir framleiðsluna. Málmstimplunaraðferðin mun óhjákvæmilega framleiða málmbrún. Þegar efsta hlífðarplatan á rafhlöðunni er með málmvír, burr og önnur brún, á mótum efsta hlífðarblaðsins og stöngina, mun það valda skammhlaupsbilun í rafhlöðunni og það er sprengihætta. Þess vegna þarf hreinsunarferlið hlífðarplötu að leysa öll ofangreind vandamál.
Um HGTECH: HGTECH er brautryðjandi og leiðtogi leysigeislaiðnaðar í Kína og opinber veitandi alþjóðlegra leysivinnslulausna. Við höfum ítarlega skipulagt leysir greindar vélar, mælingar og sjálfvirkni framleiðslulínur og snjalla verksmiðjubyggingu til að veita heildarlausnir fyrir greindar framleiðslu.
