Nú á dögum nota fleiri og fleiri bílahlutahlutir heitformaða hluta. Framleiðsla á heitformuðum hlutum þarf að fara í gegnum mismunandi stig mótunar og klippa þarf mótið til að málm verði í hluta. Vegna þess að heitmynduðu hlutarnir eru mjög harðir er næstum ómögulegt að gera við þá í moldinni og þá þarf að vinna þá til að mynda rétta lögun, sem eykur ekki aðeins framleiðslukostnað heldur dregur einnig úr framleiðslu skilvirkni. Þar sem leysigeislinn beitir ekki neinum krafti á vinnustykkið og snertir ekki skurðarverkfærið þýðir þetta að vinnustykkið hefur enga vélræna aflögun, ekkert slit á verkfærum, né vandamálið við að skipta um verkfæri og ekki þarf að huga að skurðarefninu. hörku þess, það er að leysisskurðargetan er ekki fyrir áhrifum af hörku efnisins sem verið er að skera og hægt er að skera hvaða hörku efni sem er. Sem stendur er leysirskurður enn áhrifaríkasta vinnsluaðferðin til að klippa holur og klippa heitt formaða hluta af hástyrk stáli.
Í því ferli að klippa leysir, til að klippa flókið yfirborð, mun vandamálið við að skera burr óhjákvæmilega eiga sér stað. Skurður burr hluta hefur mikil áhrif á gæði vörunnar. Megintilgangur þessarar rannsóknar er að greina orsakir þess að klippa burt og leggja til raunhæfar lausnir til að tryggja gæði og öryggisafköst hlutanna.
Eftir mikla æfingu og greiningu á vettvangi tókum við saman eftirfarandi atriði.
1.Cuting horn hæð og fókus áhrif
Almennt ætti fókusstaðan að vera á yfirborði vinnustykkisins eða aðeins lægri, en kröfurnar fyrir mismunandi efni eru mismunandi. Þegar skorið er kolefnisstál eru skurðargæði betri þegar áherslan er á yfirborð plötunnar; Þegar skorið er úr ryðfríu stáli ætti fókusinn að vera um það bil 1/2 af þykkt plötunnar.
Eftir prófun, þegar afl- og hraðabreytur eru þær sömu, mun breyting á hæð og fókus hafa áhrif á stærð hornbrúnarinnar. Hins vegar, í raunverulegu 3D skurðarferli vinnustykkisins, komumst við að því að núverandi búnaður er almennt með sjálfvirkan fókus, með rafrýmd hæðarskynjara, og fókusinn og hæðin eru í grundvallaratriðum í stöðugu ástandi meðan á framleiðsluferlinu stendur, þannig að áhrif hans á klippingu eru í rauninni útrýmt.
2.Áhrif skurðarstúts og skurðarloftþrýstings
Við leysisskurð ætti leysigeislinn að fara í gegnum gasflæðisviðið sem myndast af stútnum. Sérstök uppbygging yfirhljóðstútsins getur umbreytt næstum öllum þrýstingi hjálpargassins í hreyfiorku, blásið af gjallinu og náð fullkomnari leysisskurðyfirborði. Breyting á gerð skurðarstútsins getur bætt skurðinn þegar skurðarbreytur eru óbreyttar.
3.Áhrif fráviks milli stafræns hliðræns og raunverulegs vinnustykkis
Framleiðsluferli heitformaðra hluta er lokið í eftirfarandi þremur skrefum.
(1) Framleiðsla á eyðublaði. Tæmingarblaðið er blaðið með sérstöku sniði sem framleitt er á afspólunar- og eyðulínunni og síðan flutt í heitu myndunarlínuna. Vélmennið sendir eyðublaðið til kóðunarvélarinnar í gegnum lofttæmissogið til kóðunar og setur það síðan á færibandslínuna til flutnings í hitunarofninn.
(2) Málmbyggingin er austenitized.
(3) Heit stimplun.
Í raunverulegu framleiðsluferli hluta, fyrir áhrifum af þáttum eins og hitapressu og fóðrun, hefur vinnustykkið mismunandi ástand og það er ákveðin villa á milli stafrænu og hliðrænu forritunar og raunverulegs vinnustykkis, sem er orsök lélegra horngæða og brennur.
Eftir framleiðslupróf á vettvangi voru sömu skurðarbreytur og sama lota af hlutum mæld mörgum sinnum og kom í ljós að áhrifin á burr voru lítil.
4.Áhrif á milli staðsetningar vinnustykkisins
Staðsetningin milli vinnustykkisins og festingarinnar hefur mikil áhrif á nákvæmni skurðarhlutans. Meðan á skurðarferlinu stendur tekur skurðargasið með háum þrýstingi þátt í skurðinum og sprengir vinnustykkið, sem getur verið ein af ástæðunum fyrir horninu.
Með sömu skurðarbreytum er hægt að mæla sömu lotu af hlutum nokkrum sinnum og bæta við þrýstiklemmunni og varahliðinni, sem getur bætt stöðugleika framleiðsluvíddar, en hefur lítil áhrif á endurbætur á burr.
5.Áhrif skurðarkrafts og hornhraða
Stærð leysirafls hefur töluverð áhrif á skurðarhraða, skurð saumbreidd, skurðþykkt og skurðargæði. Nauðsynlegt afl er ákvarðað í samræmi við efniseiginleika og skurðarbúnað. Eftir prófun kemur í ljós að breyting á hornhraða mun hafa áhrif á stærð hornburra á sama hraða.
Í leysiskurðarferlinu hefur skurðarhraðinn töluverð áhrif á gæði skurðarefnisins. Kjörinn skurðarhraði mun láta skurðyfirborðið virðast tiltölulega stöðugar línur og það verður ekkert gjall á neðri hluta efnisins. Þegar skurðarhraði er tiltölulega hægur lengist aðgerðatími leysiorku í skurðarsaumnum, sem leiðir til aukningar á skurðarsaumsbreidd. Þegar skurðarhraði er of hægur er aðgerðatími leysigeislans of langur, munurinn á efri og neðri skurðarsaumi vinnustykkisins verður mikill, skurðargæði minnka og framleiðsluhagkvæmni mun minnka verulega. . Með auknum skurðarhraða styttist aðgerðatími leysigeislaorku á vinnustykkinu, sem gerir hitadreifingu og hitaleiðniáhrif minni og þar með breidd skurðarsaumsins að sama skapi minni. Þegar hraðinn er of mikill mun skurðarhlutinn ekki skera í gegn vegna ófullnægjandi skurðarhitainntaks. Þetta fyrirbæri tilheyrir ófullnægjandi skurði og bráðnu efnið er ekki hægt að blása af í tíma. Þessi bráðnu efni munu valda því að skurðarsaumurinn verður soðinn aftur.
Til að draga saman, komumst við að því að í raunverulegri framleiðslu hafa breytingar á breytum eins og krafti og hraða mikil áhrif á burr. 3D vinnustykkið er ekki alltaf skorið í beinni línu. Það verður mikið um horn, bungur eða stefnubreytingar á meðan á skurðinum stendur. Raunverulegur aksturshraði vélbúnaðarins er stöðugt að breytast. Í þessu skyni söfnuðum við rauntíma leiðarhraða, leysirafli, tíðni, skylduhlutfalli og öðrum færibreytugögnum, pössuðum við bestu skurðarfæribreyturnar í samræmi við breytingar þeirra, fundum samsvarandi virknisamband þeirra og áttuðum okkur á því að úttaksbreytan mun hnoða tímann -breytileg breytur í hreyfingu vélarinnar, þannig að skilvirkni náist ekki minnkað, skurðgæði aukist eða skilvirkni lítillega minnkað og skurðargæði batnað. Skrifaðu formúluna inn í kerfisforritið og virkjaðu aðgerðina beint í gegnum mann-tölva viðmótið.
Um HGTECH: HGTECH er brautryðjandi og leiðtogi leysigeislaiðnaðar í Kína og opinber veitandi alþjóðlegra leysivinnslulausna. Við höfum ítarlega skipulagt leysir greindar vélar, mælingar og sjálfvirkni framleiðslulínur og snjalla verksmiðjubyggingu til að veita heildarlausnir fyrir greindar framleiðslu.
